يموت الصب

ج: يكمن الاختلاف الأساسي في كيفية حقن المعدن المنصهر.
الغرفة الساخنة: يتم غمر آلية الحقن في بركة من المعدن المنصهر. إنه أسرع ولكنه مناسب فقط للسبائك ذات-نقطة الانصهار-المنخفضة مثل الزنك والمغنيسيوم، حيث أن مكونات الحديد قد تتآكل في المعادن ذات درجات الحرارة الأعلى-.
الغرفة الباردة: يتم صهر المعدن في فرن منفصل ومن ثم يتم نقل كمية محددة عبر مغرفة إلى "الغرفة الباردة" للحقن. ويعد ذلك ضروريًا للسبائك ذات-نقطة الانصهار الأعلى-مثل الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر، مما يمنع التآكل ويسمح بضغوط حقن أعلى.

ج: العيوب الأكثر شيوعًا وإجراءاتها المضادة النموذجية هي:
| عيب|الأسباب الشائعة|الوقاية والحلول |
1)| المسامية|هواء محصور، سوء تهوية، غازات تشحيم.|تحسين تهوية القالب، وتحسين مرحلة الإطلاق البطيء لتقليل انحباس الهواء، وضمان جرعة التشحيم المناسبة والتجفيف. |
2)| انكماش|عدم كفاية التغذية المعدنية أثناء التصلب.|إعادة تصميم أنظمة البوابات/ الفائض، وزيادة ضغط التكثيف والوقت، وتحسين قنوات التبريد. |
3)| رقائق باردة|انخفاض درجة حرارة المعدن أو العفن، وسرعة الحقن البطيئة.|زيادة درجات الحرارة، وتحسين سرعة الحقن (وخاصة سرعة البوابة)، وتحسين تصميم البوابة. |
4)| لحام|التصاق الألمنيوم المنصهر بالصلب القالب وتآكله.|استخدم-فولاذًا مقواًا عالي الجودة مع طلاءات مناسبة، وحسّن التحكم في درجة حرارة القالب، واضبط تركيبة السبائك (على سبيل المثال، محتوى الحديد). |

ج: يُفضل الألومنيوم بسبب تركيبته الممتازة التي تتكون من:
1)نسبة القوة العالية-إلى-الوزن: مثالية لتخفيف الوزن في السيارات والفضاء.
2) مقاومة جيدة للتآكل: تشكل طبقة أكسيد واقية.
3) ثبات الأبعاد الممتاز: الأجزاء تحافظ على شكلها جيدًا.
4) قابلية تصنيع جيدة وموصلية حرارية/كهربائية: مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.
5) قابلية الصب: يتدفق بشكل جيد في القالب، مما يسمح بهندسة معقدة.

ج: فحص الحرارة* هو ظهور شبكة من الشقوق الدقيقة على سطح القالب. إنه شكل من أشكال *التعب الحراري* الناجم عن التسخين الدوري المتكرر (من حقن المعدن المنصهر) والتبريد (من مادة التشحيم). على مدى آلاف الدورات، يؤدي هذا الضغط إلى -شقوق دقيقة، والتي يمكن أن تنطبع بعد ذلك على أجزاء المصبوب كأنماط تشبه الوريد البارز-.

ج: 1) ضد. صب الرمل:
سرعة إنتاج أعلى: يعتبر الصب بالقالب أسرع بكثير، وهو مثالي للكميات الكبيرة.
تشطيب سطحي فائق ودقة الأبعاد: تظهر الأجزاء بشكل أكثر سلاسة ودقة، وتتطلب تشطيبًا أقل.
جدران أرق: تسمح بتصميمات أجزاء أخف وأكثر تعقيدًا.
2) مقابل. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من الكتلة الصلبة:
تكلفة أقل بكميات كبيرة: بالنسبة للأشكال المعقدة، يكون الصب بالقالب أكثر اقتصادا بكثير لعمليات الإنتاج الكبيرة.
كفاءة المواد: عملية تشكيل قريبة من-الصافي-، مما ينتج عنه خردة أقل بكثير مقارنة بمعالجة جزء كبير من قطعة الخام.
الميزات المتكاملة: يمكن صب ميزات معقدة مثل الأضلاع والرؤساء والشعارات مباشرة، الأمر الذي قد يكون مكلفًا للآلة.

ج: تشير الحمولة* (على سبيل المثال، 800T، 1250T) إلى *قوة التثبيت للآلة، والتي يتم قياسها بالأطنان. هذه هي القوة التي تمارسها الآلة لإبقاء نصفي القالب مغلقين بإحكام ضد الضغط الهائل الناتج عن حقن المعدن المنصهر. مطلوب حمولة أعلى لمساحات الأجزاء الأكبر المتوقعة وضغوط حقن أعلى لمنع "الوميض" (تسرب المعدن من خط فراق القالب).

ج: في حين أن الصب بالقالب ينتج أجزاء ذات شكل شبكي ممتاز-، يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للميزات المهمة التي تتطلب دقة تتجاوز قدرات عملية الصب، مثل:
-ثقوب التسامح الضيقة: للمحامل أو الأعمدة.
خيوط دقيقة: للبراغي والمسامير.
أسطح الختم: لضمان التسطيح المثالي للحشيات.
التشطيبات الخاصة: تحقيق خشونة سطحية محددة.